Carnegie mäklade storpost i BHG
Carnegie mäklade på måndagseftermiddagen en större post i BHG inbördes om knappt 3 miljoner aktier, enligt Infronts avslutsstatistik.
Hoppa till innehållet
Carnegie mäklade på måndagseftermiddagen en större post i BHG inbördes om knappt 3 miljoner aktier, enligt Infronts avslutsstatistik.
Plastindustrin står inför enorma utmaningar i arbetet med den gröna omställningen och målsättningen att nå klimatneutralitet senast 2050. För att nå dit räcker det inte med ökad återvinning, själva råvaran i sig måste bli fossilfri.
Av 400 miljoner ton plast per år globalt, är det bara 1% som är biobaserad. Plastbranschen förväntas växa till minst 1 miljard årligen 2050 enligt OECD. Om klimatmålen ska nås, innebär detta en kraftigt ökad efterfrågan på biobaserade plaster. Glädjande nog är möjligheterna stora och ett av svaren hämtas från skogen.
Outnyttjad resurs med enorm CO2-besparingspotential
Lignin är en av världens vanligaste förekommande men också underutnyttjade biopolymerer. Ett träd består till 20–30% av lignin och ämnet har länge ansetts vara en restprodukt som vanligtvis förbränns. Med en potential att signifikant minska CO2-utsläppen är lignin en praktisk lösning som är redo att tas i bruk.
Brygga mellan skogsindustrin och plastbranschen
Lignin Industries har banat väg för att omvandla lignin till en högkvalitativ och förnybar termoplast som på ett enkelt sätt kan integreras med andra plastmaterial. Tack vare den patenterade teknologin kan nu detta skogsmaterial ersätta fossila plaster och på ett betydande sätt minska koldioxidutsläppen. Samtidigt tas den före detta restprodukten om hand, vilket är positivt även för skogsindustrin. Christopher Carrick, grundare av Lignin Industries, har en mångårig familjebakgrund inom skogsindustrin och har forskat i över ett decennium om lignin.
– Vi är som en brygga mellan skogsindustrin och plastbranschen där vi adderar värde till båda, säger Christopher Carrick.
Gör det enkelt för plastindustrin
Den låga användningen av biobaserad plast har historiskt sett berott på utmaningar med skalbarhet, funktionalitet och processbarhet. Lignin Industries material är både skalbart och resurseffektivt och konkurrerar inte med livsmedelsproduktion, i motsats till många andra biobaserade plaster.
– Det finns årligen över 100 miljarder ton av lignin globalt vilket gör det utmärkt att skala upp. Vårt drop-in-material har samma höga prestanda som fossila plaster, är formbart och färdigt att användas i plastindustrins befintliga processer, säger Fredrik Malmfors, vd på Lignin Industries.
Att kunna tillgodose plastindustrins krav på ett material som är både återvinningsbart och som sänker koldioxidutsläppen har varit avgörande för Lignin Industries.
– Dessutom är det återvinningsbart, vi ser till och med förbättringar i plastens återvinningsegenskaper när man tillför vårt material, fortsätter Fredrik Malmfors.
Mångsidigt material
Tack vare materialets flexibilitet kan det blandas in i en rad applikationer, från polyeten-film till formgjutna polypropen eller ABS-produkter, som förpackningar och elektronik. En nyligen introducerad innovation är bolagets Net Zero Bag som hjälper e-handelsbranschen sänka sina koldioxidutsläpp.
Om Lignin Industries
Lignin Industries AB grundades 2018 med visionen att använda lignin, en av världens mest outnyttjade biopolymerer, i den gröna omställningen. Genom den patenterade teknologin omvandlas lignin till ett högkvalitativt biobaserat material som ersätter fossila plaster och därigenom sänker koldioxidutsläppen. Möjliga användningsområden är produkter gjorda av polyeten-film, polypropen eller ABS-plast, till exempel förpackningar och elektronik. Huvudkontor och tillverkning finns utanför Uppsala.